(一種電器設備智能除濕器的除濕方法與流程)
本發(fā)明涉及一種除濕裝置,具體涉及一種電器設備智能除濕器的除濕方法。
背景技術(shù):
除濕裝置通常用于潮濕的環(huán)境中,除濕裝置是通過在其中空氣的流動接觸中完成除濕,根據(jù)除濕過程是否進行冷卻,除濕器采用冷水盤管或冷卻空氣,將除濕過程釋放出的部分潛熱帶走,抑制除濕溶液的升溫,提高除濕效率,而液體除濕具有連續(xù)除濕、再生快、可殺菌并洗滌空氣、可獲得穩(wěn)定的干空氣,由于溶液是以霧狀與空氣接觸,需防止溶液帶出或飛散;但現(xiàn)有的除濕裝置在除濕時,沒有針對電氣設備除濕,電氣設備在使用過程中,容易受到濕氣的影響,易損壞,減少了使用壽命,另外,現(xiàn)有的除濕裝置,其結(jié)構(gòu)簡單,除濕不
徹底,有待于改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種電器設備智能除濕器的除濕方法,便于除去電氣設備附近的濕氣,避免電氣設備由于環(huán)境影響受潮,提高了電氣設備的運行,防止其受潮的智能電氣設備除濕裝置。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
一種電器設備智能除濕器的除濕方法,所述除濕器包括殼體及設于殼內(nèi)的冷凝裝置、內(nèi)循環(huán)風機、雙進離心風機、加熱裝置,所述所述冷凝裝置由多個冷凝片相互疊加構(gòu)成,在冷凝片上設有多個通風孔,所述加熱裝置由多個縱向和橫向交錯排列的加熱片構(gòu)成,所述冷凝裝置和加熱裝置長度與殼體的大小相匹配,所述殼體的內(nèi)部還設有溫度傳感器和濕度傳感器,
該除濕方法,具體包括以下步驟:
(1)獲取當前空氣的溫度和濕度信息;
(2)對當前空氣濕度預設一濕度閾值;
(3)若濕度大于或等于該濕度閾值時,冷凝器工作,否則,停止運行;
(4)當實時溫度小于零度時,加熱裝置工作,否則,停止運行;
(5)若工作空間濕度高于設定值,且溫度低于設定值6℃,則延長濕度降低到設定值范圍內(nèi)的時間;
(6)若溫度傳感器冷凝板上溫度下降達到設定值溫度-5℃或連續(xù)工作超過設定時間,加熱裝置工作,除濕器進入除霜工作。
由上述技術(shù)方案可知,本發(fā)明通過設置冷凝裝置,主動將空氣中的水蒸氣凝結(jié)為水滴,并通過冷凝集水盤流出的殼體,從而降低了電子部件內(nèi)部的空氣濕度,避免水蒸氣在電子部件表面凝結(jié)而影響其運行安全性。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明:
如圖1所示,本實施例的電器設備智能除濕器的除濕方法,包括殼體1及設于殼體1上的進風口11和出風口12,進風口11的內(nèi)側(cè)設有冷凝裝置3和內(nèi)循環(huán)風機4,殼體1的出風口12處設有雙進離心風機6,內(nèi)循環(huán)風機4與雙進離心風機6之間設有加熱裝置5,冷凝裝置3由多個冷凝片相互疊加構(gòu)成,在冷凝片上設有多個通風孔,加熱裝置5由多個縱向和橫向交錯排列的加熱片構(gòu)成,冷凝裝置3和加熱裝置5長度與殼體1的大小相匹配,殼體1的內(nèi)部還設有溫度傳感器8和濕度傳感器9。在殼體1內(nèi)設有冷凝集水盤7,該冷凝集水盤7通過管道延伸至殼體1外端。
除濕器工作過程:溫度傳感器8和濕度傳感器9分別獲取當前空氣的溫度和濕度信息,對當前空氣濕度預設一濕度閾值,當濕度傳感器9檢測到的實時濕度大于或等于該濕度閾值時,表明殼體1內(nèi)更有可能存在凝露的風險,從而通過將冷凝裝置3設置為運行狀態(tài),對殼體1內(nèi)執(zhí)行除濕處理,避免發(fā)生凝露;當濕度傳感器9檢測到的實時濕度小于濕度閾值時,表明殼體1內(nèi)并不存在凝露的風險,從而通過將冷凝裝置3設置為非運行狀態(tài),可以節(jié)省冷凝裝置3的運行資源。當溫度傳感器8檢測到的實時溫度小于零度時,殼體1內(nèi)的加熱裝置5運行,避免殼體1內(nèi)的溫度過低其氣體出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象,當溫度傳感器8檢測到的實時溫度大于零度時,加熱裝置5停止運行,以節(jié)省運行資源。若工作空間濕度高于設定值,且溫度低于設定值6℃,則延長濕度降低到設定值范圍內(nèi)的時間;若溫度傳感器冷凝板上溫度下降達到設定值溫度-5℃或連續(xù)工作超過設定時間,加熱裝置工作,除濕器進入除霜工作。
以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述,并非對本發(fā)明的范圍進行限定,在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下,本領域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進,均應落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。